Yarı römork üzerinde mobil karıştırma ünitesi (GRP Blender Ünitesi)

Römorka Monte Mobil Karıştırma Ünitesi -, hidrolik kırma, kaygan su uygulamaları ve özel kuyu stimülasyon uygulamaları için tasarlanmış petrol sahası uygulamalarına yönelik endüstriyel bir mobil karıştırma sistemidir.

Genel bakış ve sürece entegrasyon

Hidrolik kırmaya yönelik karıştırma ünitesi, sıvı besleme sistemleri ile yüksek basınçlı pompalama kompleksi arasında proses kontrol merkezi görevi görür. Kurulum aşağıdaki senkronize işlevleri gerçekleştirir:

Sıvı alımı:Hidrasyon ünitelerinden, su dağıtım manifoldlarından veya depolama tanklarından ilk baz akışkanın alınması.

Propant dozajı:Kumu veya yapay propantı doğru bir şekilde ölçün ve bir sıvı akışına enjekte edin.

Sıvı ve kuru katkı maddelerinin dozajlanması:Sürtünme azaltıcıların, çapraz bağlayıcıların, yıkıcıların, biyositlerin ve diğer reaktiflerin yüksek hassasiyette dozajlanması.

Kontrollü homojenizasyon:Özel olarak tasarlanmış bir karıştırma tankında bileşenlerin hava olmadan homojen bir süspansiyon halinde karıştırılması.

Süreç izleme:Akış hızının, çamur yoğunluğunun, tank seviyesinin, hat basıncının ve sıvı parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi.

Pompa beslemesi:Hazırlanan süspansiyonun sabit bir emme basıncında doğrudan yüksek basınç pompalarına beslenmesi.

Temel ekipman sistemleri

Sıvı besleme sistemi:Baz akışkanın optimize edilmiş boru hatları ve manifoldlar aracılığıyla düşük basınç kayıpları ile aktarılması. Sabit emme basıncını korumak ve yüksek basınçlı pompalarda kavitasyonu önlemek için aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

Propant besleme sistemi:Eşit boşaltma için ayarlanabilir dönüş hızına sahip vidalarla donatılmıştır. Güçlendirilmiş aşınma plakaları ve hem düşük konsantrasyonlu mikropropant hem de yüksek konsantrasyonlu son aşamaları idare etmek için geniş bir ayar aralığı ile donatılmıştır.

Sıvı katkı dozaj sistemi:Hızlı temizlik için bağımsız akış ölçerlere, dinamik akış kontrolüne ve ayrı yıkama hatlarına sahip çok kanallı pozitif deplasmanlı pompalar kullanır.

Kuru katkı sistemi:Doğru reaktif dağıtımı ve minimum bakım kesintisi için yerleşik toz bastırma özelliğine sahip hacimsel veya gravimetrik dağıtıcılar ve kullanışlı alım hazneleri içerir.

Karıştırma odası ve seviye kontrolü:Kalma süresini ve kesme hızını dengelemek için optimize edilmiş pervane geometrisi ile tasarlanmıştır. Eşit bulamaç yoğunluğunu sağlamak için otomatik tank seviye kontrolünü radyoaktif olmayan yoğunluk ölçüm cihazlarıyla birleştirir.

Seçim seçenekleri ve teknik özellikler

Sahada en iyi performansı sağlamak için karıştırma ünitelerinin karmaşık proses parametrelerine göre yapılandırılması gerekir.

Tablo 1: Ekipman Seçim Matrisi

Seçim seçeneği	Gerekli teknik veriler
Gerekli akış	Sürekli normal çalışma akışı ve maksimum maksimum akış
Sıvı tipi	Su bazlı jeller, doğrusal jeller, çapraz bağlı jeller veya özel stimülasyon sıvıları
Propant Özellikleri	Propant türü, parçacık boyutu, yığın yoğunluğu ve hedef konsantrasyon aralığı
Katkı maddeleri kompleksi	Sıvı ve kuru reaktif dozaj kanallarının sayısı, dozaj aralıkları ve sıvı uyumluluğu
Emme/deşarj arayüzü	Bağlantı tipleri, manifold çapları, giriş basıncı ve pompa arayüzü gereksinimleri
Kontrol sistemi mimarisi	Kontrol istasyonundan (Veri Vanı) manuel, tam otomatik veya uzaktan kontrol
Mobilite ve site erişimi	Aks konfigürasyonu, brüt ağırlık, kingpin konumu ve karayolu taşımacılığı düzenlemeleri
Kullanım Koşulları	Ortam sıcaklığı aralığı (-40 derece ila +55 derece), rakım ve toza dayanıklılık

Tablo 2: Standart Özellikler

Parametre	Şartname/Aralık
Ekipman türü	Yarı römorkta ağır mobil hidrolik kırma karıştırma ünitesi
Ana Uygulama	Hidrolik kırma (kırma), düşük viskoziteli sıvılarla hidrolik kırma, kuyu uyarımı
Maks. işleme tüketimi	100+ BPM'ye (16+ m³/dak) kadar ayarlanabilir
Propant performansı	En fazla 15 000+ lb/dak (6 800+ kg/dak)
Sıvı katkı kanalları	4 ila 8 bağımsız dozaj hattı (yapılandırılabilir)
Kuru katkı kanalları	1 ila 3 hacimsel veya gravimetrik dağıtıcı (isteğe bağlı)
Tahrik sistemi	Endüstriyel dizel motor (Caterpillar/Cummins) veya hidrolik tahrik
Çalışma sıcaklığı aralığı	-40 dereceden +55 dereceye kadar (kutup veya çöl paketleri mevcuttur)
Tasarım Standartları	API, ASME ve CE/ATEX kurallarına göre üretilmiştir
Kalite yönetimi	ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 standartlarına uygun üretim

Kontrol otomasyonu ve sistem entegrasyonu

Kontrol Modları
• Manuel mod: Devreye alma, bakım ve operasyonel ayarlamalar için yerel konsoldan doğrudan manuel kontrol.
• Otomatik mod: Baz sıvı, propant ve kimyasal katkı maddelerinin beslemesinin programlanan işleme planına ve parametre değişikliklerinin dinamiğine göre otomatik olarak ayarlanması.
• Kontrol istasyonuyla uzaktan entegrasyon: Gerçek zamanlı izleme için endüstri standardı protokoller (Modbus, CAN veri yolu, Ethernet/IP veya Profibus) aracılığıyla merkezi kontrol istasyonuyla iletişim, • komut yürütme ve acil durdurma kontrolü (ESD).

Hidrolik kırma kompleksindeki arayüz noktaları
• Giriş Arayüzü: Akışkan kaynağı bağlantı boyutlarını, besleme basıncını ve akış gereksinimlerini eşleştirin.
• Çıkış Arayüzü: Yüksek basınç pompaları için stabil emme basıncı ve uyumlu manifold bağlantıları sağlar.
• Güvenlik arayüzü: Birleşik Acil Durdurma Sistemi (ESD) ve merkezi kontrol ünitesiyle otomatik veri alışverişi.

Kalite Kontrol, Kabul Testi (FAT) ve Dokümantasyon

Fabrika Kabul Testi (FAT):Manifoldların hidrolik basınç testini, elektrik devresi testini, sensör kalibrasyonunu, kontrol sistemi mantık testini, acil kapatma sistemi (ESD) yanıtını ve simüle edilmiş operasyonel testleri içerir.

Dokümantasyon paketi:Boyutsal çizimler (GA), proses akış şemaları (P&ID), elektrik şemaları, çalıştırma ve bakım kılavuzları, önerilen parça listesi, malzeme sertifikaları ve FAT raporlarını içerir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Karıştırma bloğu aşırı iklim koşullarına uyarlanabilir mi?

C: Evet. Arctic paketi, -40 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışmaya yönelik ısı yalıtımı, kablo ısıtma ve arktik hidrolik sıvıları içerir. Desert Paketi, +55 dereceye kadar çalışma için güçlendirilmiş soğutma radyatörleri, toz koruması ve yüksek sıcaklık korumalı elektrik dolapları içerir.

S: Karıştırma ünitesi mevcut kontrol istasyonumuzla (Veri Vanı) nasıl entegre olur?

C: Tesis kontrol sistemi, gerçek zamanlı sinyal alışverişi, uzaktan kontrol ve iş adımlarının otomatik olarak yürütülmesini sağlayan Modbus, CAN veri yolu veya Ethernet/IP protokollerini destekleyen yapılandırılabilir iletişim ağ geçitleriyle donatılabilir.

S: Bu ekipman hangi uluslararası tasarım ve güvenlik standartlarını karşılıyor?

C: Ekipman, ISO kalite yönetim sistemlerine uygun olarak üretilmiştir ve tehlikeli alanlarda elektrik güvenliğine yönelik API yönergelerine, ASME basınçlı boru standartlarına ve bölgesel CE veya ATEX gerekliliklerine göre tasarlanabilir.

S: Uluslararası tesisler için hangi yedek parça kiti önerilir?

C: Standart 2 yıllık parça kiti, aşınma contalarını, pervaneleri, kimyasal pompa tamir takımlarını, burgu aşınma plakalarını, basınç sensörlerini, akış ölçer sensörlerini ve filtre elemanlarını içerir.

S: Sevkiyat öncesi Fabrika Kabul Testi (FAT) neleri içerir?

C: FAT programı mekanik, hidrolik, elektrik ve kontrol sistemlerinin eksiksiz bir denetimini içerir. Müşteri veya belirlenen üçüncü taraf denetim kuruluşları (SGS, BV veya DNV gibi) işlevsel kontroller, kalibrasyon ve acil kapatma prosedürleri sırasında mevcut olabilir.

Popüler Etiketler: yarı römork grp blender makinesi, Çin yarı römork grp blender makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika