Bağımsız hidrolik kırma karıştırma tesisleri

 

 

Bağımsız karıştırma tesisleri, yüksek basınçlı pompalara gönderilmeden önce taşıyıcı sıvıyı, propantı ve kimyasal katkı maddelerini homojen bir bulamaç halinde birleştirir. Hidrolik kırma kompleksinin önemli bir unsuru olan karıştırıcı, tedavinin her aşamasında sıvı akışının, propant konsantrasyonunun ve kimyasal reaktiflerin dozajının hassas koordinasyonunu sağlar.

 

 
  • Çift pompalı hidrolik kırma blender kompleksi
    GRP İkiz Pompalı Blender, hidrolik kırma ve üretim stimülasyon işlemleri için tasarlanmış proses sıvılarının karıştırılması ve pompalanması için tasarlanmış bir sistemdir. Kimyasal katkı...
  • Sürekli Karıştırma Kırma Tesisi
    Sürekli karıştırma tesisi, çalışma süreci sırasında doğrudan hidrolik kırma sıvısının sürekli olarak hazırlanması için tasarlanmıştır. Sistem, suyu, kuru malzemeleri ve sıvı kimyasal katkı...
  • Yarı römorktaki blender hidrolik kırma tesisi
    Römorka Monte Mobil Karıştırma Ünitesi, hidrolik kırma, kaygan su uygulamaları ve özel kuyu stimülasyon uygulamaları için tasarlanmış endüstriyel bir mobil petrol sahası karıştırma sistemidir.
  • Sıvı jeller için otonom karıştırma kompleksi
    Otonom Sıvı Jel Karıştırma Sistemi, sıvı, viskoz ve jel formülasyonlarının otomatik dozajlanması, karıştırılması ve kontrollü dağıtımı için tasarlanmış entegre bir proses sistemidir.
  • Otomatik hidrolik kırma karıştırma tesisi
    GRP Otomatik Blender, zorlu saha koşullarında hassas kimyasal dozajlama, polimerlerin hızlı hidrasyonu ve hidrolik kırma (kırma) sıvılarının sürekli akışı için tasarlanmış endüstriyel bir sıvı...
  • Mobil kırma blenderi
    Hidrolik kırma (kırma) için mobil karıştırma ünitesi (blender), yüksek basınçlı pompalar tarafından kuyuya pompalanmadan önce taşıyıcı sıvıyı, propantı ve kimyasal katkı maddelerini dozajlamak,...
 
Ana Uygulamalar ve Süreç

 

Süreç adımları

Taşıyıcı sıvı beslemesi
Sıvı ve kuru kimyasalların dozajlanması
Hassas propant teslimatı
Yüksek türbülanslı modda sürekli karıştırma
Süspansiyon parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi
Yüksek basınçlı pompalara besleme

Tipik Operasyonlar

Hidrolik kırma (Kaygan su ve jelleşmiş sıvılar)
Yüksek konsantrasyonlu propant süspansiyonlarının hazırlanması
Kuyu uyarımı ve kimyasal katkı maddelerinin dozlanması
Alt delik destek işlemleri (Kum-Kontrol)

 

Özellikler ve seçim seçenekleri

 

Parametre kategorisi

Özel Gereksinim/Metrik

Seçim ve tasarım özelliklerine etkisi

Uygulama ve sıvı

Akışkan türü, viskozite aralığı, akış hızı (çalışma ve tepe noktası)

Karışım tankı hidroliğini, pervane tasarımını ve manifold boyutlarını belirler

Propant'la çalışmak

Malzeme türü, fraksiyon boyutu, kütle yoğunluğu, konsantrasyon (ppg / kg/m3)

Besleme sistemini, hazne geometrisini, dozaj doğruluğunu ve aşınma astarı gereksinimlerini belirler

Kimyasal katkı maddeleri

Sıvı katkı maddesi devreleri, kuru reaktif besleyicileri, akış ölçerler

Kimyasal pompa türlerini, besleme hatlarını, otomatik kontrol ve yıkama sistemlerini tanımlar

Kontrol sistemi

Otomatik mod, manuel mod, uzak arayüz, kilitler

Proses koordinasyonunu, aşama değiştirmeyi ve acil durdurmaları tanımlar

Karmaşık arayüzler

Emme/deşarj manifoldu boyutları, pompa uyumluluğu

Mikserin yukarı ve aşağı yönündeki ekipmanlarla hassas fiziksel ve teknolojik arayüz sağlar

Kullanım Koşulları

Uygulama türü (kızak/römork/şasi), ağırlık, boyutlar, iklim

Destek çerçevesi tasarımını, kaldırma noktalarını ve ısı yalıtımını belirler

 

Endüstri Standartları ve Uyumluluk
 
 

Üniteler uluslararası endüstri standartlarına uygun olarak tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:

 

API Standartları

API Spesifikasyonu 6A, API Spesifikasyonu 16C, API Spesifikasyonu 12K

 
 

Patlamaya karşı koruma ve elektrikli ekipmanlar

ATEX, IECEx, UL/CSA Sınıf I, Bölüm 1/2

 
 

Basınçlı kaplar ve borular

ASME Bölüm VIII, ASME B31.3

 
 

Kalite ve kaynak işleri

ISO 9001, AWS D1.1

 

 

Pratik durum: Sürekli çalışma deneyimi

 

Operasyon türü:Yüksek propant konsantrasyonuyla sürekli hidrolik kırma (Slickwater).

 

Çalışma bölgesi:Orta Doğu / Kaya gazı havzası.

 

Saat:Planlanmamış kesinti olmaksızın 45 aşamada 2 500 saatin üzerinde sürekli pompalama.


Dozaj doğruluğu:%1,2'den az sapmayla 22 ppg'ye (2 636 kg/m3) kadar hedef propant konsantrasyonunu koruyun.

 

Sistem entegrasyonu:CANbus/Modbus protokolleri aracılığıyla çeşitli üreticilerin pompa sistemlerine bağlantı, manuel ayarlamaların %85 oranında azaltılmasını mümkün kıldı.

Оборудование для непрерывной трубопроводной подачи

 

Ekipman seçerken sık karşılaşılan hatalar

 

Yalnızca tepe akışına dayalı seçim:Viskozite sınırlamalarını, yüksek propant konsantrasyonlarını ve uzun çalışma aralıklarını hesaba katmaz.

 

Aşındırıcı aşınmanın göz ardı edilmesi:Standart dağıtım sistemleri, yoğun veya aşındırıcı propantların özel bir astar olmadan taşınması sırasında hızla başarısız olur.

 

Kimyasal hatların sayısının küçümsenmesi:Sahadaki kimyasal döngülerin iyileştirilmesi, fabrika entegrasyonundan önemli ölçüde daha pahalıdır.

 

Pompa emme gerekliliklerinin göz ardı edilmesi:Deşarj manifoldu uyumsuzluğu, yüksek basınçlı pompalarda kavitasyon ve geri basınç sorunlarına neden olur.

 

Yalıtılmış bir işlev olarak otomasyon:Otomasyon, sıvı, propant ve reaktiflerin tedarikini tek bir sistem olarak dinamik olarak koordine etmelidir.

Оборудование для цементирования

 

Teknik istek hazırlamak için{0}}kontrol sayfası

Talebinizi gönderirken lütfen aşağıdaki parametreleri hazırlayın:

 
 

Operasyon türü

Kaygan su, jelleşmiş sıvı veya yüksek hacimli kırılma.

 
 

Tüketim

Çalışma aralığı ve gerekli tepe akışı (BPM veya m3/dak).

 
 

Sıvı özellikleri

Viskozite aralığı (cP) ve sıcaklık aralığı.

 
 

Propant Özellikleri

Tür, kesir, yoğunluk, besleme aralığı ve maks. konsantrasyon (ppg veya kg/m3).

 
 

Kimyasal dozaj

Sıvı devrelerinin ve kuru reaktif besleyicilerinin sayısı.

 
 

Arayüzler

Emme/basma bağlantılarının özellikleri ve hidrolik kırma pompalarının modelleri.

 
 

Yürütme ve beslenme

Römork, kızak (kızak) veya şasi; Elektrik ve hidrolik sistemler için gereksinimler.

 
 

Sertifikasyon

Varış ülkesi, ATEX/IECEx gereklilikleri ve ASME standartları.

 

 

Sıkça Sorulan Sorular

 

S: Kendi kendine yeten hidrolik kırma karıştırma tesisinin ana işlevi nedir?

C: Yüksek basınçlı pompalara aktarmadan önce homojen bir süspansiyon elde etmek için taşıyıcı sıvıyı, propantı ve kimyasal katkı maddelerini yüksek hassasiyetle otomatik olarak ölçer, karıştırır ve iletir.

S: Kurulumu diğer üreticilerin mevcut hidrolik kırma kompleksine entegre etmek mümkün mü?

C: Evet. Üniteler, mevcut ekipmanlarla tam uyumluluk için standart manifold bağlantıları ve evrensel endüstriyel protokoller (CANbus, Modbus) ile tasarlanmıştır.

S: Otomatik kurulumda manuel kontrol neden gereklidir?

C: Devreye alma, bakım, sensör kalibrasyonu, sorun giderme ve olağandışı kuyu durumları için manuel kontrol gereklidir.

S: Ekipman, yüksek propant konsantrasyonlarında aşınmaya karşı nasıl korunur?

C: Sistemler, güçlendirilmiş besleme helezonları, yüksek yoğunluklu karıştırma tankları, değiştirilebilir aşınma plakaları ve kullanışlı servis kapakları ile donatılmıştır.

S: Ekipmanla birlikte hangi belgeler ve sertifikalar geliyor?

C: Müşteriye boyutsal çizimler, malzeme veri sayfaları, hidrolik ve basınç test raporları, elektrikli ekipman sertifikaları (ATEX/IECEx), yedek parça listesi ve ayrıca işletme ve bakım kılavuzları gönderilir.

Çin'deki en profesyonel çevrimdışı hidrolik kırma karıştırma tesisi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak ayrıca özelleştirilmiş hizmet de sağlıyoruz. Doğrudan fabrikamızdan Çin'de üretilen yüksek kaliteli, bağımsız hidrolik kırma karıştırma tesislerini satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Fiyat-listesi ve ücretsiz örneklerle ilgili-veya sorularınız varsa- lütfen bize e-posta göndermekten çekinmeyin.

Soruşturma göndermek