Kuyu girişi uyarımı için manifold kompleksi
Kuyu stimülasyon manifoldu kompleksi, çalışma sıvısını pompalama ekipmanı, kuyu başı veya fraklin arasında güvenli ve verimli bir şekilde aktarmak için tasarlanmış yüksek basınçlı bir sıvı dağıtım düzeneğidir.
Ana teknik özellikler
|
karakteristik |
Proje gereksinimi |
|
Amaç |
Hidrolik kırma, asitleştirme ve uyarma |
|
Çalışma basıncı |
15 000 PSI'ye kadar (API 16C / API 6A uyumlu) |
|
Maksimum işleme basıncı |
15 000 PSI'ye kadar (pompalama ünitelerine ve borulara bağlı olarak) |
|
Ana hat boyutu |
3", 4" veya 5" (XXS kalın duvar veya eşdeğeri) |
|
Çıkış Hattı Boyutu |
Yüksek basınç çıkışları 2", 3" veya 4" (flanşlı veya hızlı bağlantılı) |
|
Pompa bağlantı sayısı |
Yapılandırılabilir (4'ten 12'ye kadar giriş hattı) |
|
Kuyu bağlantı sayısı |
Tek kümeli veya çok kümeli tasarım (2 ila 6 veya daha fazla kuyucuk) |
|
Bağlantı türü |
API 6A'ya uygun flanşlar, göbek bağlantıları veya çabuk açılan çekiç bağlantıları (FIG 1502 / FIG 2202) |
|
Valf konfigürasyonu |
Manuel veya hidrolik kontrollü yüksek basınçlı tapa veya sürgülü vanalar |
|
Malzeme kalitesi |
Dövme alaşımlı çelik AISI 4130 / 4140 (ekşi ortamlar için NACE MR0175 / ISO 15156 ile uyumludur) |
|
Sıcaklık sınıfı |
Sıcaklık sınıfı PU (-29 dereceden +121 dereceye kadar / -20 derece F'den +250 derece F'ye) |
|
Hidrojen sülfite karşı direnç (Ekşi Servis) |
İsteğe bağlı H2S sürümü (NACE MR0175) |
|
Basınç testi |
1,5 kat çalışma basıncı (API hidrolik ve pnömatik testler) |
|
Geçerli Standartlar |
API 6A, API 16C, NACE MR0175, ASME Sec. VIII |
Ürün Yapılandırması ve Akış Yolu
Hidrolik kırma sırasında yüksek basınçlı çalışma sıvısının tipik hareket yolu aşağıdaki gibidir:
Фрак-насосы -> Высоконапорный манифольд -> Линии высокого давления -> Арматура устья скважины ->Kuyu
Manifold, bir veya daha fazla pompalama ünitesinden yüksek basınçlı sıvı alır ve akışı seçilen kuyu başı düzeneğine yönlendirir. Yerleşim şeması aşağıdaki parametreler dikkate alınarak tasarlanmıştır:
Pompa sayısı ve basma borularının çapı
Toplam çalışma sıvısı temini ve maksimum işlem basıncı
Ana ve yan hatların çapları
Gerekli Yalıtım Noktaları ve Acil Durum Kesme Cihazları (ESD)
Sahada kurulum için kullanılabilir alan
Basınç ve akış
Basınç değeri -, teknik seçim sırasında kontrol edilmesi gereken ilk parametredir. Manifold, eşleşen bileşenlerin özellikleri dikkate alınarak, yüksek basınç hattında beklenen maksimum basınca dayanabilmelidir.
Kontrol-teknik kontrol sayfası:
Çalışma basıncı ve maksimum işleme basıncının oranı
Hidrotest basıncı
Bağlantı parçaları ve bağlantıların basınç sınıfları
İlgili yüksek basınç hatlarının ve kuyu başı ekipmanlarının değerleri
Kalite Güvencesi ve Üretim Standartları
Uluslararası tasarım standartlarını karşılamak için sıkı bir üretim ve kontrol süreci uygulanmaktadır:
Mühendislik uzmanlığı:Mevcut standartlara (API 6A / 16C) uygunluk açısından akış güzergahlarının, basınç sınıflarının ve bağlantı boyutlarının kontrol edilmesi.
Malzeme kontrolü:Malzeme test sertifikaları (MTR 3.1 / 3.2 ila EN 10204), ısıl işlem kayıtları ve sertlik testi.
İşleme ve montaj:Sızdırmazlık yüzeylerinin, bağlantı elemanlarının ve cıvatalama modellerinin hassas kontrolü.
Dokümantasyon paketi (MRB):Ekipmanla birlikte verilen kaliteye ilişkin eksiksiz bir teknik dosya.
Tipik satın alma riskleri ve bunları en aza indirmenin yolları
Yanlış basınç sınıfı:Yüksek basınçlı boru sisteminin tamamının kapsamlı bir analizi yapılmadan, yalnızca basınç derecesine dayalı bir manifold seçmekten kaçının.
Bağlantı uyumsuzluğu:Boruların nominal boyutu, birleştirme yüzeylerinin uyumluluğunu garanti etmez. Bağlantı türlerini (örn. hızlı konnektörler veya flanşlar) daima mühendislik çizimlerine göre kontrol edin.
Eksik kalite belgeleri:Proje onayında gecikmeleri önlemek için teklif talebi (RFQ) aşamasında malzeme sertifikalarının (MTR), tahribatsız muayene raporlarının ve hidrotest raporlarının sağlanmasını talep edin.
Alıcılar için-teknik istek sayfasını (RFQ) kontrol edin
Doğru bir ticari ve teknik teklif almak için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:
Gerekli çalışma basıncı ve maksimum işleme basıncı.
Gerekli toplam akış ve pompa sayısı.
Pompa tahliye boyutu ve bağlantı tipi (örn. 3" hat ŞEKİL 1502).
Ana ve çıkış hatlarının boyutları.
Kuyu başı bağlantılarının veya kırık{0}}ahşap bağlantıların özellikleri.
Çalışma ortamı koşulları (propantın varlığı, sıcaklık ve soğuğa dayanıklılık/hidrojen sülfür direncine yönelik gereksinimler).
Geçerli tasarım standartları (örn. API 6A, API 16C).
Denetim gereklilikleri (DNV, BV veya SGS gibi bağımsız üçüncü taraf teknik denetimi).
Sıkça Sorulan Sorular
S: Kuyu stimülasyon manifoldu kompleksi nedir?
C: Bu, hidrolik kırma ve stimülasyon sırasında proses sıvılarını pompalama üniteleri ile kuyu başı ekipmanı (kırık-ahşap) arasında güvenli bir şekilde aktarmak için kullanılan yüksek basınçlı bir sıvı dağıtım ünitesidir.
S: Doğru basınç sınıfı ekipman nasıl seçilir?
C: Manifold çalışma basıncı, API standartlarına göre ilgili yüksek basınç hatlarına, pompalara ve kuyu başı ekipmanına dayalı olarak maksimum işleme basıncını karşılamalı veya aşmalıdır.
Soru: Bir manifolda kaç pompa bağlanabilir?
C: İzin verilen miktar, manifold giriş konfigürasyonuna, devre boyutuna, toplam kapasiteye ve bağlantı parametrelerine bağlıdır. Özel tasarımlar büyük pompalama filolarını (4 ila 12 pompa) destekleyebilir.
S: Manifold çok kuyucuklu pedlere uyarlanabilir mi?
C: Evet. Birden fazla kuyu çıkış hattını, özel kapatma vanalarını ve esnek akış düzenlerini entegre ederek tek bir manifold paketi, birden fazla kuyu pedine etkili bir şekilde hizmet verebilir.
S: Ekipmanla birlikte hangi belgeler geliyor?
C: Standart kalite paketi, ürünlerin teknik veri sayfalarını, genel düzenleme çizimlerini, malzeme özelliklerini, metal sertifikalarını (MTR), tahribatsız muayene raporlarını, hidrotest raporlarını ve uygunluk sertifikalarını içerir.
Popüler Etiketler: Manifold Kuyu Stimülasyon Sistemi, Çin Manifold Kuyu Stimülasyon Sistemi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
